除尘布袋出现老化与破损的原因分析
在布袋除尘器的运行过程中,有很多原因会造成除尘布袋的破损与损坏
除尘布袋滤袋袋口出现破损:
现象:除尘布袋袋口部位破损
原因:破损多在袋口向下40cm以内,破损痕迹多为从内向外,面层先被压缩空气吹脱落,然后基布被吹漏,当滤袋一侧破损后,烟气通常从阻力小的位置通过。烟气从破损处直通净气室,烟气通过时粉尘会冲刷破损处对角,终造成袋口环状破损,甚至袋头和袋身分离。
破损原因是压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成,调整后即可避免破损。除尘布袋袋口破损在凹槽位置,破损痕迹多为从外向内。凹槽处被磨断,---时袋头脱落。
破损原因是安装不当或袋口直径小。
除尘布袋袋口外侧破损在喷吹管和花板长度范围内,破损痕迹由外向内,纤维和基布均被磨损或磨断,甚至脱落。
破损原因是多数为安装---。
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除尘布袋的主要故障和避免方法:
一、烧毁:造成除尘器布袋的烧毁的原因,氟美斯耐高温除尘布袋生产厂家,主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够,烟气的 温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件,容易使除尘布袋硬化收缩或融化产生破洞。如果初始层厚度不够,烟气中的火星流入、或粉尘---,也可能使除尘布袋烧出孔洞。造成除尘布袋烧毁主要体现在在线新更换的除尘布袋上。由于在线更换后未进行预涂灰,高温烟气携带火星直接触布袋,易使除尘布袋受到烧损。防止烧毁措施:---除尘布袋表面的初始层厚 度。---排烟温度不超温(#3、#4炉的控制标准不高于180℃)。
二、磨损:磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位,在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均,在单室中间部位流速过高,在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高,致使粉尘冲击、磨损布袋,也使除尘布袋的织物纤维张力受损,容易局部布 袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的除尘布袋更换成耐磨损的布袋。
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三、除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系,太小时清洗效果不佳,将造成减短清洗周期和提高喷吹空气的压力,太大时布袋与龙骨的摩擦,会加速磨损。对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性,需---注意。
四、龙骨焊接处有破洞或毛刺时,或因腐蚀产生的粗糙的表面,亦会加速布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严,会造成布袋顶端反褶处磨损。
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氟美斯耐高温除尘布袋运行分为试运行和日常运行两部分。这种磨损是由于灰斗位过高,气流扬起的尘粒直接冲刷袋底而引起的,增加灰斗的卸灰量,调整灰斗的工作制度,避免灰斗中的尘粒堆积过大,从而避免灰斗中的涡流磨损。袋式除尘器过滤袋的检测方法袋式除尘器过滤袋的检测方法布袋除尘器是一种新型的脉冲袋式除尘器。上部维修门密封条松开,密封不严,导致大量外部气体进入;洁净气室中与含尘气体隔离的干式除尘装置,进气室与洁净气室隔板之间的焊接气密性差,含尘气体直接进入洁净气室袋式除尘器中,适合吸附细、干、无纤维的粉尘。锅炉布袋除尘器根据高温烟气的特性及滤料的特性,确定了合理的过滤风速、除尘、排灰等工艺参数,并根据除尘系统实际运行中的各种情况及时进行调整。各行业对粉尘排放标准的规定不尽相同。含尘气进入各过滤单元后,根据含尘物的不同性质,在惯性和重力的作用下,粗颗粒可直接落到灰斗中。氟美斯耐高温除尘布袋
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脉动袋式除尘器采用分室式停止风脉冲喷吹除尘技术,克服了传统的脉冲除尘器和分室式反吹除尘器的缺点,氟美斯耐高温除尘布袋报价,具有清灰能力强,除尘,氟美斯耐高温除尘布袋,排放浓度低,漏风率小,能耗低,钢材消耗少,占地少,运行稳定---,经济效益好等优点。用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工业等行业的含尘气体净化及物料回收。氟美斯耐高温除尘布袋
二是由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次即可---清灰,因此清灰周期延长,能耗降低,氟美斯耐高温除尘布袋施工,压气耗量可大幅度降低。此外,滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应降低,从而---延长滤袋和阀片的使用寿命。
检修换袋可在---机系统风机---机,系统正常运行的情况下分室进行。滤袋口部采用弹性涨圈,具有---的密封性能,牢固---。过滤袋龙骨采用多角形结构,减少了袋与龙骨之间的摩擦,延长袋使用寿命,方便卸袋。氟美斯耐高温除尘布袋
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